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Demande de permis de recherche pour le stockage de CO2 en Lorraine
Luxembourg, 11 juin 2010 - Soucieux de contribuer aux efforts pour lutter contre le changement climatique, ArcelorMittal, dans le cadre du programme européen ULCOS (Ultra-Low Carbon dioxide Steelmaking), poursuit la préparation de son projet de captage, transport et stockage de dioxyde de carbone (CO2) en Lorraine en déposant une demande de permis de recherche relatif au stockage géologique du CO2.
A l’issue des démarches d’information et de concertation auprès des parties intéressées et sous réserve d’autorisation par les autorités compétentes et d’obtention des financements requis, le projet sera mis en œuvre à l’usine d’ArcelorMittal à Florange pour la partie captage et dans une zone restant à déterminer en Lorraine pour la partie stockage.
Après captage, le CO2 sera transporté par canalisation enterrée pour être stocké dans des couches géologiques présentant les propriétés et garanties requises pour le confiner à très long terme sans risque pour la santé ou l’environnement. Les couches géologiques de stockage étudiées sont des aquifères salins, situés à une profondeur supérieure à 1000 mètres.
Une demande de permis de recherche couvrant des portions des départements de la Meuse, de la Meurthe-et-Moselle et de la Moselle vient d’être déposée auprès des autorités françaises compétentes. La phase d’exploration, qui s’étendra sur la période 2011-2014, aura pour objectif de compléter l’analyse documentaire et permettra l’acquisition de données géologiques sur le terrain afin de confirmer que les zones potentielles envisagées sont bien aptes au stockage du CO2.
La demande de permis a été déposée en partenariat avec Geogreen, filiale du Bureau de Recherches Géologiques et Minières (BRGM), de l’IFP et de Géostock. Le BRGM est également partenaire du projet.
A propos d’ULCOS
ULCOS est l’abréviation d’Ultra-Low Carbon dioxide (CO2) Steelmaking, ce qui signifie « Processus sidérurgiques à très basses émissions de CO2 ». Il s’agit d’un consortium de 48 entreprises et organisations issues de 15 pays européens, réunies au sein d’une initiative de coopération en R&D afin de réduire de manière drastique les émissions de dioxyde de carbone liées à la production d’acier. Ce consortium regroupe toutes les principales entreprises sidérurgiques de l’Union européenne, ainsi que des partenaires du secteur de l’énergie et de l’ingénierie, des instituts de recherche et des universités. Il est soutenu par la Commission européenne. L’objectif du programme ULCOS est de réduire les émissions de CO2 d’au moins 50 % par rapport aux méthodes de production actuelles les plus performantes.
Le succès de la première phase d’ULCOS a débouché sur le lancement de la deuxième phase, ULCOS II, avec pour objectif principal le développement d’un démonstrateur de la technologie ULCOS-BF. Le consortium soutenant cette initiative est composé des principales entreprises minières et de sidérurgie intégrée d’Europe occidentale: LKAB, ArcelorMittal, ThyssenKrupp Steel Europe, Corus, voestalpine, RIVA, SSAB, Ruukki, Saarstahl et Dilling.
www.ulcos.org
A propos d'ArcelorMittal
ArcelorMittal est le numéro un mondial de la sidérurgie, avec des entreprises dans plus de 60 pays.
ArcelorMittal est leader sur tous les principaux marchés mondiaux, y compris l'automobile, la construction, l'électroménager et l'emballage. L'entreprise est un acteur de premier plan dans le domaine de la technologie et de la R&D et dispose d'importantes ressources propres de matières premières et d'excellents réseaux de distribution. Son dispositif industriel réparti dans plus de 20 pays sur quatre continents lui permet d'être présente sur tous les marchés clés de l'acier, tant dans les économies émergentes que dans les économies développées.
S'appuyant sur ses valeurs que sont le Développement durable, la Qualité et le Leadership, ArcelorMittal s'engage à agir de manière responsable en matière de santé, de sécurité et du bien-être de son personnel, de ses co-traitants et des communautés au sein desquelles elle opère. Son engagement porte également sur la gestion durable de l'environnement et des ressources finies. L'entreprise est consciente de ses responsabilités dans la lutte contre le changement climatique : ArcelorMittal joue un rôle de premier plan dans les efforts du secteur pour mettre au point des processus de production sidérurgique en rupture et se consacre activement à la recherche et au développement de produits en acier qui contribuent à lutter contre le changement climatique.
Les chiffres financiers clés d'ArcelorMittal pour 2009 font ressortir un chiffre d'affaires combiné de 65,1 milliards de dollars US, pour une production de 73,2 millions de tonnes d'acier brut, soit environ 8 pour cent de la production mondiale d'acier.
Les actions d'ArcelorMittal sont cotées aux marchés de Paris (MT), Amsterdam (MT), New York (MT), Bruxelles (MT), Luxembourg (MT) et aux bourses espagnoles de Barcelone, Bilbao, Madrid et Valence (MTS).
www.arcelormittal.com
Contact :
Jean Lasar +352 4792 2359
Chrystele Ivins +33 1 7192 0004
Tiphaine Hecketsweiler / Karine Allouis (Image 7) +33 1 5370 7470
ESTEP – European Steel Technology Platform
De nouvelles initiatives de la sidérurgie pour une société à faibles émissions de dioxyde de carbone
Luxembourg, le 3 mars 2010 – La sidérurgie européenne et ses partenaires décideurs
se sont rencontrés aujourd’hui à Luxembourg à l’occasion de la 7ème réunion du Comité
directeur de la Plateforme technologique européenne de l’acier (ESTEP).
L’ensemble des acteurs de l’ESTEP ont participé à cette réunion ou s’y sont fait
représenter. Des hauts fonctionnaires de la Commission européenne et des
représentants des Etats membres étaient également présents. Le Président, Michel
Wurth, a ouvert la réunion en réaffirmant l’engagement des sidérurgistes européens à
contribuer à la réalisation des objectifs de l’Union européenne liés au changement
climatique.
En même temps, il a rappelé qu’il était important de ne pas appliquer les
objectifs unilatéraux de réduction des émissions de CO2 qui empêcheraient la
concurrence loyale dans le marché mondial de l’acier. Dans le domaine de la recherche,
du développement et de l’innovation, le Président s’est réjoui de la consultation de la
Commission européenne sur la future stratégie « UE 2020 » et, en particulier, de la
création de valeur basée sur les connaissances et la nécessité de créer une société
compétitive, connectée et plus verte. Il a rappelé aux participants que l’acier contribue
de manière unique à la mise en place d’une société plus durable grâce aux propriétés
de ses produits qui économisent l’énergie et qui sont indéfiniment recyclables, et au
moyen d’améliorations sur le plan des procédés, telles que la mise en oeuvre de
technologies de pointe par les sidérurgistes européens afin de réduire les émissions de
CO2 de 50 % à long terme.
La réunion s’est poursuivie par les nouvelles nominations et désignations. Dr. Kirby
Adams a été nommé Vice-président du Comité directeur.
Suite au départ à la retraite de M. Jean-Claude Charbonnier, M. Bertrand de
Lamberterie a été nommé au poste de Secrétaire général de l’ESTEP.
Messieurs Scott Brockett et Glyn Evans, de la Commission européenne, ont ensuite
abordé le cadre réglementaire européen du programme phare de capture et de stockage
de carbone (CCS) et les avancées de la mise en oeuvre du plan SET.
ULCOS-II : une contribution innovante et majeure du secteur sidérurgique à la
lutte contre le changement climatique
Malgré le fait que l’industrie sidérurgique européenne a subi une grave crise qui a
entraîné de fortes réductions de la production et un ralentissement temporaire des
capacités de production d’acier, le secteur est convaincu que la demande d’acier – un
matériau de base pour notre société – restera soutenue à long terme. Il est donc
impératif de mettre en oeuvre des solutions de production d’acier avec une émission de
CO2 fortement réduite.
Une stratégie en deux phases a été mise en place en 2008 pour atteindre l’objectif
ambitieux du projet ULCOS, qui vise à réduire les émissions de CO2 de 50 % à long
terme. La technologie la plus perfectionnée des quatre concepts innovants retenus dans
la première phase du projet sera mise en oeuvre à une échelle qui permettra d’apprécier
de façon fiable les conditions d’exploitation. Ce nouveau procédé pour haut fourneau à
recyclage des gaz de gueulard (TGR-BF) sera accompagné de la capture et du
stockage de dioxyde de carbone. Ces deux méthodes ont été réunies dans le projet
ULCOS-BF.
Comme annoncé dans la précédente réunion du Comité directeur de l’ESTEP, le projet
consiste à tester le concept de recyclage des gaz de gueulard sur un haut fourneau de
taille moyenne à Eisenhüttenstadt (Allemagne). Un démonstrateur industriel sera ensuite
mis en service à Florange (France) et associé à une expérience novatrice consistant à
stocker le dioxyde de carbone piégé dans des sites souterrains en Lorraine. Les deux
sites concernés par ce projet appartiennent à ArcelorMittal.
Dans l’intervalle, des avancées ont été réalisées au niveau de la définition des
spécifications techniques et de l’identification des fonds et mécanismes financiers
appropriés. Un calendrier précis a été établi : démarrage en 2010 de la conception et de
l’ingénierie du haut fourneau d’Eisenhüttenstadt, ce processus devant mener en 2015 à
l’injection industrielle de CO2 en Lorraine.
Le projet Hisarna – l’une des alternatives à long terme pour la réduction des émissions
de CO2 dans la sidérurgie – a également été présenté par son coordinateur, Koen
Meijer, de l’entreprise Tata Corus.
Des solutions sidérurgiques et des politiques durables liées aux ressources
humaines
La plateforme ESTEP n’a pas seulement pour objectif de s’attaquer à ses propres défis
en matière d’énergie et de changement climatique ; elle désire aussi se pencher sur les
défis de ses principaux clients. Dr. Pietro Gimondo a présenté le programme
énergétique de l’ESTEP. Il a montré comment les nouvelles solutions avancées sur le
plan de l’acier peuvent aider à la mise au point d’une nouvelle génération de centrales
électriques et au développement d’équipements de production d’énergie solaire et
éolienne.
Les compétences doivent elles aussi être durables. C’est la raison pour laquelle Dr.
Rudolf Carl Meiler a présenté le programme ambitieux de l’ESTEP sur les ressources
humaines. Ce programme vise une gestion durable des ressources humaines pour
l’industrie sidérurgique européenne, cela au moyen d’initiatives clés telles que la
recherche, la prospection et le recrutement de personnes de talent création de
nouveaux concepts de formation et l’amélioration des conditions de travail grâce à des
solutions novatrices sur le plan de la santé et de la sécurité.
Peter Schwab, Président du groupe de soutien, a finalement expliqué comment les
programmes appliqués par l’ESTEP répondront aux futurs défis de l’économie
européenne à faibles émissions de dioxyde de carbone et à ceux de la stratégie « UE
2020 ».
Les Etats membres soutiennent fortement le projet ULCOS-BF
A l’issue de la réunion du Comité directeur, les représentants des Etats membres du
« Groupe miroir » de l’ESTEP se sont rencontrés de manière informelle lors d’un débat
organisé par Marco Walentiny, représentant du Luxembourg. Ils se sont entretenus de la
mise en oeuvre du projet ULCOS-BF, et tout spécialement des calendriers et des
financements. Ce projet est considéré comme revêtant une grande importance pour
l’Europe, aussi bien d’un point de vue économique qu’écologique.
Les représentants des Etats membres se sont réjouis du projet ULCOS-BF prévu par le
consortium européen et placé sous la direction d’ArcelorMittal, de ThyssenKrupp et de
Tata Corus. A leurs yeux, ces projets ne permettront pas seulement de formuler un
puissant message en termes de politique mondiale liée au changement climatique, mais
auront aussi une importance significative pour la compétitivité à long terme de la
sidérurgie européenne. En raison de la nature stratégique du projet et de sa contribution
durable dans la lutte contre le changement climatique, ils ont exhorté la Commission
européenne à apporter son soutien intégral au projet ULCOS-BF. Ils ont aussi souligné
l’importance que ce projet soit reconnu formellement comme l’un des projets de
démonstration CCS en vertu de la Directive ETS de l’Union européenne (échange de
quotas d’émissions).
Site Internet de l’ESTEP : http://cordis.europa.eu/estep/home_en.html
Pour plus d’informations, merci de prendre contact avec :
| Plateforme technologique | Interlocuteurs des services de la Commission européenne |
|
SECRETARIAT ESTEP C/o EUROFER Troisième étage Avenue Ariane 5 B-1200 Bruxelles M. Bertrand de Lamberterie, Secrétaire général Tél : + 32 2 738 79 47 Mme Nicol Remoy Tél +32 2 738 79 43 Projet ULCOS M. Jean-Pierre Birat Tél: +33 6 105 517 23 M. Romain Keiser, Directeur du projet ULCOS-BF Tél. : +352 5186 862200 Solutions sidérurgiques relatives aux sources énergétiques Dr Pietro Gimondo, Président du WG 6 Tél. : +39 065 055256 Ressources humaines Dr. Rudolf Carl Meiler, Président du WG 5 Tél. : + 49 203 52 47247 |
M. Jean-Luc Delplancke Responsable de projet DG Recherche Fonds de recherche du charbon et de l’acier Commission européenne CDMA 00/101 B-1049 Bruxelles Tél. (32)-2-299 64 83 Fax (32)-2-296 59 87 |
Corus pilot plant could dramatically reduce steel industry emissions
27 November 2009
Corus is to test a potentially ground-breaking new iron-making technology in a pilot plant project at its IJmuiden steelworks in the Netherlands.
Called “Hisarna”, the technology has the potential to reduce emissions of carbon dioxide in the blast furnace steelmaking route by more than 50%.
The €20 million project is one of the initiatives that has sprung up under the auspices of ULCOS (Ultra-Low CO2 Steelmaking), a consortium of European steelmakers that has drawn up the world’s most advanced programme to reduce the steel industry’s carbon footprint.
The Dutch Cabinet of Ministers approved on November 27 a €5 million contribution to the project. The rest of the investment will come from European Commission research funds and from the ULCOS consortium partners.
The 60,000 tpa Hisarna pilot plant will harness a new process that makes possible the production of liquid iron from virgin raw materials in just a single step, eliminating two of the three production steps required in blast furnace iron making. Hisarna opens the prospect of a 20% improvement in steel industry energy efficiency. Commissioning of the pilot plant is foreseen at the end of 2010, after which an intensive test programme will be carried out, supported by all ULCOS partners.
Two technologies have been combined to develop Hisarna. The melting of fine ores in a cyclone has been developed by Corus in IJmuiden. This cyclone will be directly linked to the final process step where the hot metal is formed, this second step is the HIsmelt process.
Ends For further information, contact: Bob Jones, +44. (0)207 717 4532, bob.jones@corusgroup.com Lukas Burgering, +31.(0)2514.91307, lukas.burgering@corusgroup.com
Notes
Corus is Europe's second largest steel producer. With main steelmaking operations primarily in the UK and the Netherlands, Corus supplies steel and related services to the construction, automotive, packaging, mechanical engineering and other markets worldwide. Corus is a subsidiary of Tata Steel, one of the world’s top ten steel producers. The combined enterprise has an aggregate crude steel capacity of more than 28 million tonnes and approximately 80,000 employees across four continents.
European Steel Technology Platform (ESTEP)
Les nouvelles initiatives de la sidérurgie pour une société durable
Bruxelles, le 5 mars 2009 – La sidérurgie européenne et ses partenaires annoncent aujourd'hui la poursuite du projet ULCOS (Ultra Low CO2 Steelmaking), et l'adoption de nouveaux programmes axés sur la fabrication et la construction afin de relever les défis de demain. Le montant total du budget alloué à ces programmes, qui s'intègrent aux initiatives de partenariat public – privé promues par la Commission Européenne dans le cadre de son plan de relance économique, s'élève à environ 1 milliard d'euros à court et moyen terme. Ces décisions ont été prises à Bruxelles, lors de la 6ème réunion du Comité directeur de la plateforme technologique européenne de l'acier (ESTEP).
L'ensemble des acteurs de l'ESTEP ont participé à cette réunion ou s'y sont fait représenter ; des hauts fonctionnaires de la Commission européenne et des représentants des Etats membres étaient également présents. Le président, Michel Wurth, a réaffirmé l'engagement fort de la sidérurgie en faveur d'un renforcement du rôle de l'Union Européenne comme chef de file technologique grâce à la recherche et à l'innovation. « Pendant cette grave crise économique, l'industrie sidérurgique, la Commission et les Etats membres doivent coopérer étroitement afin d'apporter un soutien adapté à la réalisation des objectifs ambitieux à long terme qui ont été fixés, pour que l'Europe renforce son leadership technologique dans un environnement de concurrence loyale », a-t-il déclaré.
ULCOS-II : une contribution innovante et majeure du secteur sidérurgique à la lutte contre le changement climatique
L'industrie sidérurgique européenne reste un partenaire essentiel pour l'économie de demain, qui se devra d'émettre peu de carbone. Malgré la crise économique internationale, l'acier restera le principal matériau utilisé dans les biens d'équipement d'infrastructure, la construction et le transport ; la demande restera donc soutenue à long terme pour répondre à la croissance économique et démographique mondiale. Il est donc impératif d'accélérer la mise en œuvre de solutions de production d'acier avec une émission de CO2 fortement réduite.
Une stratégie en deux phases a été mise en place en 2008 pour atteindre l'objectif ambitieux du projet ULCOS, qui vise à réduire les émissions de CO2 de 50 % à long terme. La technologie la plus perfectionnée des quatre concepts innovants retenus dans la première phase du projet sera mise en œuvre à une échelle qui permettra d'apprécier de façon fiable les conditions d'exploitation. Ce nouveau procédé pour haut fourneau à recyclage des gaz de gueulard (TGR-BF) nécessite une capture et un stockage du carbone.
Il s'agit d'un projet unique pour la sidérurgie, qui sera une première mondiale. Il entraînera des investissements très importants, et peut être couronné de succès et viable à condition que l'Union Européenne et les états membres fournissent une aide financière substantielle.
Ce projet a abouti à un protocole d'accord (MoU) conclu avec ArcelorMittal, Corus et ThyssenKrupp, qui porte sur le développement commun et l'industrialisation de la technologie de recyclage des gaz de gueulard. Il prévoit la mise en place d'essais de type pilote à Eisenhüttenstadt, en Allemagne, sur la période 2010 - 2014, pour valider le concept TGR-BF sur un haut-fourneau de taille moyenne. En outre, un démonstrateur industriel situé en France, à Florange sera mis en service à l'échelle industrielle au cours de la période 2011 - 2015 ; il sera associé à une expérience novatrice consistant à stocker le dioxyde de carbone piégé dans des sites souterrains en Lorraine. Les deux sites de démonstration appartiennent à ArcelorMittal.
Le but de ce projet est d'apporter la preuve de la viabilité technique et économique du concept de recyclage des gaz de gueulard (TGR) et de capture et de stockage du carbone (CCS), et d'ouvrir la voie au déploiement de cette technologie dans les sites sidérurgiques existants après 2020.
Les investissements dans le concept TGR-BF sont importants, et comportent un certain degré de risque. Selon les estimations, le coût d'un projet de démonstration pour un haut-fourneau est compris entre 300 et 400 millions d'euros. Cependant le montant total évalué pour un projet de démonstration à plus long terme concernant les 4 concepts retenus est compris entre 700 et 800 millions d'euros.
On comprend donc que l'industrie sidérurgique ait souligné la nécessité d'aides financières adaptées de l'Union européenne et des gouvernements nationaux, afin que les sidérurgistes obtiennent le soutien dont ils ont besoin pour mettre en œuvre le projet TGR-BF, dont la technologie est l'une des plus prometteuses pour la production d'acier à moyen terme. Ce projet de l'industrie sidérurgique européenne devrait par ailleurs être retenu parmi les 10 à 12 projets phares européens de démonstration de capture et de stockage du carbone devant être mis en place d'ici 2015.
La fabrication intelligente : vers l'industrie de transformation du 21ème siècle
Cet ambitieux projet a pour but de mettre progressivement en place un contrôle intégré de l'ensemble de la chaîne de fabrication, des fournisseurs aux clients ; il fait appel à des technologies avancées, parmi lesquelles les systèmes informatiques, la programmation de la production, l'intelligence artificielle, etc. Ce concept, essentiellement mis au point dans la production « discrète », sera étendu aux industries dont les processus de production sont très gourmands en énergie. Le projet de fabrication intelligente s'est fixé pour objectif d'atteindre un niveau de qualité optimal, et d'assurer le « Juste-à-temps » pour un coût le plus bas possible ; il permettra par ailleurs, entre autres bénéfices environnementaux, d'optimiser globalement la production et l'utilisation d'énergie. Des PME spécialisées dans les technologies de pointe participeront au développement de nouvelles fonctions novatrices. Ce grand projet de fabrication intelligente coïncide parfaitement avec la 3ème initiative visant à établir des partenariats dans la recherche et le développement, « Usines de demain», qui figure dans le plan de relance européen.
La construction à haute efficacité énergétique : l'acier est un matériel clé et souple qui permet de réaliser des économies d'énergie
La plateforme ESTEP a inclus dans ses priorités de recherche stratégique trois grands marchés : l'automobile, le bâtiment et l'énergie (pétrole et gaz, production d'électricité, énergies renouvelables). Le principal volet du programme construction de l'ESTEP traite de l'efficacité énergétique et des solutions éco-efficaces dans les bâtiments (immeubles anciens, immeubles nouveaux, rénovation). L'industrie sidérurgique, qui privilégie l'efficacité énergétique dans la construction, s'engage à réaliser des économies d'énergie et à diminuer les coûts, à réduire les émissions de CO2 et à contribuer à l'indépendance énergétique de l'Europe. Ainsi, l'emploi de poutrelles fabriquées en acier à haute résistance permet de réduire de 30 % les émissions de CO2 des chantiers (Tour de la Fédération à Moscou). L'ESTEP souhaite, avec ce programme de construction métallique, contribuer à la politique de l'Union européenne en faveur des bâtiments à haute efficacité énergétique, qui figure également dans le plan de relance européen.
Enfin, le Comité directeur a également apporté son soutien au programme intitulé « voitures vertes », qui est une autre initiative prioritaire du plan de relance européen. Les partenaires de l'ESTEP, en étroite coopération avec leurs clients du secteur automobile, mettent au point des produits à haute résistance et plus légers, qui aident les constructeurs automobiles à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions de CO2. L'emploi d'un million de tonnes d'aciers légers à haute résistance en lieu et place de 1,3 million de tonnes d'acier ordinaire permet d'économiser 13 millions de tonnes de CO2 pendant la durée de vie des véhicules.
Site Internet de l'ESTEP : http://cordis.europa.eu/estep/home_en.html
Pour plus d'informations, merci de prendre contact avec :
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SECRETARIAT ESTEP C/o EUROFER Troisième étage Avenue Ariane 5 B-1200 Bruxelles M. Jean-Claude Charbonnier, Secrétaire général Tél : + 32 2 738 79 47 Mme Nicol Remoy, assistante Tél +32 2 738 79 43 Projet ULCOS M. Jean-Pierre Birat, coordinateur général du projet ULCOS Tél: +33 6 105 517 23, ou M. Karl Buttiens, coordinateur phase II Tél : +32 2 509 14 81 Projet fabrication intelligente M. Luc Chefneux, coordinateur Tél : +32 475 495 096 Projet bâtiments à haute efficacité énergétique M.Tim Hurd Tél : + 44 1709 825 294 Programme voitures vertes M.Carl-Dieter Wuppermann Tél : +49 2116 707 405 |
M. Jean-Luc Delplancke Responsable de projet DG Recherche Fonds de recherche du charbon et de l’acier Commission européenne CDMA 00/101 B-1049 Bruxelles Tél. (32)-2-299 64 83 Fax (32)-2-296 59 87 |
European steelmakers and Rio Tinto join forces in Combating Climate Change
18th of September 2008
ULCOS, a consortium of the major European steelmakers, and Rio Tinto, one of the world's leading mining and exploration companies, announce that they have agreed to collaborate on the HIsarna project, which aims to develop a new environmentally-friendly ironmaking process.
ULCOS (Ultra Low CO2 Steelmaking) is the world's most ambitious R&D initiative to reduce carbon dioxide emissions from steel production by developing new breakthrough technologies (www.ulcos.org).
HIsarna (an old Celtic word for iron) is a new technology under development by ULCOS. It is a highly energy efficient ironmaking process based on direct smelting of iron ore fines using a smelt cyclone in combination with a coal-based smelter. All process steps are directly hot-coupled, avoiding energy losses from intermediate treatment of materials and process gases.
The smelt cyclone technology was conceived by Corus (an ULCOS participant) and has been under development for many years. In the 1990s a series of large-scale pilot plant trials successfully demonstrated its operation.
Rio Tinto's participation is through the licensing of its HIsmelt® direct smelting technology (www.hismelt.com), which it has been developing since the 1980s. The first commercial HIsmelt® plant in Kwinana, Western Australia, is currently undergoing ramp-up. In its present commercial form, the HIsmelt smelter uses coal and oxygen-enriched air in combination with a fluidised bed iron ore preheater to produce liquid iron.
The new project aims to develop a new process by combining the HIsarna smelt cyclone with the HIsmelt smelter, and operating the combination on pure oxygen. The project will be renamed “HIsarna” to reflect this merging of concepts.
The resulting process is compact and highly efficient. It will result in lower CO2 emissions compared to other coal-based processes, while the use of pure oxygen facilitates CO2 capture and storage. In addition it will enjoy several other attractive features, including compactness, low capital cost and an ability to use iron ore fines directly, as well as less expensive non-metallurgical coals.
A pilot plant rated at 65,000 tonnes per year will be built at Saarstahl (an ULCOS participant) in Völklingen, Germany. This unit is due to start operations in early 2010, and a three-year pilot testing phase is anticipated. Scale-up to commercial size and subsequent proliferation through the global steel industry will follow in due course.
Rio Tinto's Iron Ore chief executive Sam Walsh welcomed the development. “Rio Tinto understands the need for technology development to address climate change. This project represents a logical extension of HIsmelt technology, which is aimed at achieving high levels of CO2 reduction. This is yet another application of that technology, and highlights its broader commercial potential.”
Jean-Pierre Birat, the coordinator of the ULCOS programme, commented: “We at ULCOS, which is itself by nature a collaborative programme, consider that cooperation is key in the industry's efforts to develop breakthrough steelmaking technologies to help tackle climate change. We are looking forward to the results of this very promising HIsarna project.”
About ULCOS
ULCOS stands for Ultra–Low Carbon dioxide (CO2) Steelmaking. It is a consortium of 48 European companies and organisations from 15 European countries that have launched a cooperative research & development initiative to enable drastic reduction in Carbon dioxide (CO2) emissions from steel production. The consortium consists of all major EU steel companies, of energy and engineering partners, research institutes and universities and is supported by the European commission. The aim of the ULCOS programme is to reduce the Carbon dioxide (CO2) emissions of today's best routes by at least 50 percent.
4th ULCOS Seminar Proceedings
| AUTHORS | COMPANY | TITLE |
| Elie Bellevrat, Philippe Menanteau | Enerdata & LEPII Grenoble | SP9 - Introducing carbon constraints in the steel sector : ULCOS scenarios and econimic modelling |
| Jean Pierre Birat, Jean Paul Lorrain, Yann de Lassat | ArcelorMittal | SP9 - The "CO2 tool" : CO2 emissions & energy consumption of existing & breakthrough steelmaking routes |
| Jean Pierre Birat, Jean Paul Lorrain | ArcelorMittal | SP9 - The "CO2 tool" : operating and capital costs of existing and breakthrough routes in a future studies framework |
| Jean Pierre Birat, Jean Paul Lorrain | ArcelorMittal | SP9 - The 'cost tool" : operating and capital costs of existing and breakthrough routes in a future studies framework |
| Iain Millar | Corus UK | SP9 - LCA modelling |
| Olivier Mirgaux, Anna-Maria Josif, D. Ablitzer | LSG2M & Arcelormittal | SP9 - Process integrated modelling for the classical iron and steelmaking route and ULCOS breakthrough processes life cycle inventory analysis |
Interview:
Jean-Pierre Birat, ArcelorMittal's European coordinator of the ULCOS program, talks to VIP, the newsletter of CIRAD, a French agronomy research institute focusing on developing countries and French oversee territories, about the collaboration of Ulcos with CIRAD about the use of biomass for steelmaking. CIRAD is a member of the Ulcos consortium.
Download.pdf2009
Steel and CO2 - The ULCOS program, CCS and Minerai Carbonatation using Steelmaking slag
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit les sources d'emissions de CO2 dans la sidérurgie, les voies possibles pour contrôler ces emissions, et les solutions développées par le projet ULCOS pour réduire drastiquement ces émissions
Download.pdfReduction of CO2 emissions in the steel industry based on LCA methodology
Author(s) : Ana-Maria Iosif, Jean Pierre Birat, Olivier Mirgaux, Denis Ablitzer
Company : ArcelorMittal + LSG2M
Ce document décrit un nouveau concept méthodologique qui tient compte de "l'Évaluation de Cycle de vie" dans les processus sidérurgiques.
Download.pdf2008
ULCOS Program: a progress report in the spring 2008
Author(s) : Jean Pierre Birat and CO
Company : Core members
Ce document décrit les objectifs du programme ULCOS et sa structure. Il décrit brièvement quelques résultats obtenus par les differents sous-projets (Utilisation du gaz naturel, biomasse, electrolyse).
Download.pdfDevelopements and evaluation of the ULCOS blast furnace process at LKAB experimental BF in Lulea
Author(s) : Jan Van der stel
Company : Corus
Ce document est une présentation faite par Corus sur les essais faits sur le haut fourneau expérimental de Lulea.
Download.pdfQuantitative sustainability assessment through key performance indicators in ULCOS project
Author(s) : Calentina Colla, Teresa Branca, Marco Vannucci, Barbara Fornai, Alessandro Amato
Company : Scuola superiore Sant'Anna
Ce document décrit la méthodologie développée dans le cadre du projet d'ULCOS, basé sur l'approche tant quantitative que qualitative, pour un développement d'indicateurs permettant de comparer les impacts sociaux des différents projets.
Download.pdfRelating coarse root respiration to root diameter on clonal eucalyptus stands in Congo
Author(s) : Claire Mardsen, Yann Nouvellon, Daniel Epron
Company : CIRAD, Nancy university
Ce document décrit l'étude qui permet de rapprocher la respiration d'un Eucalyptus et le diamètre d'e son système racinaire.
Download.pdfSoil CO2 effluxes, soil carbon balance, and early tree growth following savannah afforestation in Congo: comparison of two sites preparation treatments
Author(s) : Yann Nouvellon, Daniel Epron, Antoine Kinanan, Olivier Hamel, André Mabiala, Rémi D'Annunzio, Philippe Delporte, Laurent Saint-André, Claire Mardsen, Olivier Roupsard, Jean Pierre Bouillet, Jean Paul Laclau
Company : CIRAD, INRA, UR2PI
Ce document décrit une étude dont les objectifs étaient d'évaluer les effets de deux traitements de préparation de sol sur la croissance des arbres et l'équilibre en carbone du sol pendant la première année après la plantation.
Download.pdf2007
Behavior of different Calcium-based sorbents in calcination/carbonation cycle for CO2 capture
Author(s) : Diego Alvarez, Miguel Pena, Angeles G Borrego
Company : Instituto Nacional del Carbon CSIC
Ce document décrit les travaux effectués pour identifier les caractéristiques du carbonate naturel optimales pour l'utilisation comme capteur de CO2 et ses conclusions. La pureté ainsi que la cristallinité sont les paramètres importants.
Download.pdfElectrowinning of iron from sulphate solutions
Author(s) : E. Mostad, S. Rolseth, J. Thonstad
Company : SINTEF
Ce document décrit les étapes du procédé pyror, qui est un procédé d'electrolyse de fer d'une solution acide sulfurique, utilisant des anodes principales entourées par un diaphragme. Une grande pureté peut être obtenue avec le rendement actuel de 85 % et une consommation électrique de fer de 4,25 kWh/kg.
Download.pdfTwo independant estimations of stand-levelk root respiration on clonal eucalyptus stands in Congo
Author(s) : Claire Mardsen, Yann Nouvellon, Armel Thonho M'Bou, Laurent Saint-André, Christophe Jourdan, Antoine Kinara, Daniel Epron
Company : CIRAD, UR2PI, Université Henri Poincaré Nancy
Ce document décrit une étude de la respiration des Eucalyptus et la relation entre le diamètre du système racinaire et la respiration.
Download.pdfPairwise comparison of soil organic partcile-size distributions in native savannas and eucalyptus plantation in congo
Author(s) : Rémi d'Annunzio, Sofian Conche, Damien Landais, Laurent Saint-André, Richard Joffre, Bernard G. Barthès
Company : CIRAD, INRA
Ce document est relatif à la conversion de végétation native en plantations d'arbre à croissance rapide (l'eucalyptus) .
Download.pdfPre and post-harvest fine root growth in Eucalyptus grandis stands installed in standy and loarmy soils
Author(s) : Sergio luis de Mirando Mello, José Leonardo de Moraes Goncalvez, José Luiz Gava
Company : CENA
Ce document décrit les travaux réalisés pour évaluer le rendement à 9 ans des plantations d'Eucalyptus sur un sol glaiseux et sur un sol sablonneux : descriptions de site, mesures de décomposition de racine, résultats.
Download.pdfCiclo integrale: problematiche attuali e sviluppi futuri
Author(s) : S. Fera
Company : ILVA
Ce document est une présentation faite par ILVA des émissions de CO2 dans l'industrie sidérurgique, la contribution de l'industrie sidérurgique à la réduction du CO2 et la présentation du projet ULCOS.
Download.pdf2006
Will simplified modalities and procedures make more small-scale forestry projects viable under the clean development mechanism ?
Author(s) : Bruno Locatelli, Lucio Pedroni
Company : CIRAD
Ce document est une analyse des modalités pour inclure le reboisement dans le cadre du développement durable. Sont étudiés : les paramètres liés au marché du carbone et les paramètres liés aux aspects physiques et de gestion des projets, ainsi que les facteurs qui facilitent l'accès de petits projets aux Mécanismes de Developement Durables.
Download.pdf2004
The relevance of Sir Henry Bessemer's ideas to the steel industry in the 21st century
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document est un hommage à Sir Henry Bessemer, écrit à l'occasion de la Conférence de Centenaire de Bessemer qui a célébré le centenaire de sa mort. C'est un point de vue de ce que nous pouvons apprendre de sa vie qui serait intéressante pour nous et pour l'avenir.
Download.pdfAlternative ways of making steel: retrospective and prospective
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document concerne l'acier du point de vue matériau et l'industrie sidérurgique en tant que technologie cumiulative. Il explore comment ces deux concepts importants ont mené aux changements d'industrie du passé et contribueront très probablement à plus de changements de l'avenir.
Download.pdfAge-related equations for above- and below-ground biomass od a Eucalyptus hybrid in Congo
Author(s) : Laurent Saint-André, Armel Thongo M'Bou, André Mabila, Welcome Mouvondy, Christophe Jourdan, Olivier Rouspard, Philippe Deleporte, Olivier Hamel, Yann Nouvellon
Company : CIRAD, UR2PI, CARFV
Ce document décrit une étude que permet de construire un jeu complet d'équations pondérées pour décrire la biomasse d'une plantation d'euhalyptus au Congo.
Download.pdf2003
Greenhouse gas emissions of the steel industry - Avenues open for a responsible and sustainable management of emissions
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document est une synthèse des différents aspects de l'émission de CO2 dans l'industrie sidérurgique. Il décrit la technologie disponible pour réduire des émissions comme l'augmentation du recyclage d'acier, la gestion les sous-produits, l'utilisation de qualités supérieures d'acier dans l'industrie et quelques solutions radicales pour la fabrication de l'acier et pour le transport.
Download.pdfCO2 mitigation technologies in the steel industry: a benchmarking study based on process calculations
Author(s) : Jean Pierre Birat, François Hanrot, Gérard Danloy
Company : ArcelorMittal
Ce document estrelatif au défi que le réchauffement climatique pose à l'industrie sidérurgique, en termes de gestion de la réduction d'émission de gaz à effets de serre à court, moyen et long termes.
Download.pdfLes emissions de gaz à effet de serre : un défi pour la sidérurgie
Author(s) : Jean Pierre Birat, Rémy Nicolle
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit les solutions de réduction de CO2 dans l'industrie sidérurgique.
Download.pdf2002
The challenge of global warming to the steel industry
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit les travaux effectués dans l'industrie sidérurgique sur le développement durable depuis cinquante ans, les solutions pour réduire CO2 à court terme et quelques solutions en rupture et durables.
Download.pdfThe climate change challenge and transitions for radical changes in the european steel industry
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document présente les premières voiers prévues dans l'industrie sidérurgique de la Production Plus Propre.
Download.pdfIntegrative modelling approach to assess the sustainability of the Eucalyptus plantation in Congo
Author(s) : Laurent Saint -André, Jean Paul Laclau, Jean Pierre Bouillet, Pierre Deleporte, André Miabala, Nina Ognouabi, Henry Bailleres, Yann Nouvellon, Régis Moukini
Company : CIRAD, ECOsa
Ce document présente le projet "Eucalyptus-Dendro", un modèle intégrateur pour évaluer la durabilité des plantations d'Eucalyptus au Congo, qui comprend trois parties principales : le module de croissance, le module de propriétés d'arbre et le module biogeochimique.
Download.pdfCAPSIS: Computer-aided projection for strategies in silviculture: open architecture for a shared forest-modeling platform
Author(s) : Francois de Coligny, Philippe Ancelin, Guillaume Cornu, Benoit Courbaud, Philippe Dreyfus, François Goreaud, Sylvie Gourlet-Fleury, Céline Merediau, Christophe Orazio, Laurent Saint-André
Company : CIRAD, INRA, Institut Européen de la forêt cultivée, UMR botanique et informatique de l'architecture des plantes
Ce document décrit l'architecture du logiciel Capsis, une plate-forme générique conçue pour intégrer des modèles et des outils pour simuler la dynamique des plantations type Euchalyptus.
Download.pdf2001
Sustainable steelmaking paradigms for growth and development in the aerly 21th century
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit les axes de développement dans la sidérurgie, depuis la fin de Deuxième Guerre mondiale, de la période caracérisée par la production de masse, à la recherche de qualité, la réduction des coûs, l'orientation client et maintenant : l'environnement.
Download.pdfAdressing the climate change challenge: ULCOS Breakthrough programm
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit brièvement les objectifs du programme ULCOS et la structure du programme et les conclusions de la phase I de ce programme.
Download.pdf1999
CO2 emissions and the steel industry's available responses to the greenhouse effect
Author(s) : Jean Pierre Birat, Jean Pierre Vizioz, Yann de Lassat, Michel Schneider, Michel Jeanneau
Company : ArcelorMittal
Ce document décrit les premières études et les simulations de consommation carbonique du Haut fourneau et du four à arc électriques. Premières conclusions provisoires et une perspective sur le développement futur dans l'industrie sidérurgique.
Download.pdfVers une sidérurgie sans carbone ?
Author(s) : Jean Pierre Birat, M. Antoine, A. Dubs, H. Gaye, Yan de Lassat, Rémy Nicolle, Jean Luc Roth
Company : ArcelorMittal
Ce document est la première publication dans l'industrie sidérurgique quant à la réduction de CO2 dans cette industrie.
Download.pdfOther
ULCOS: the european steel industry's effort to find breakthrough technologies to cut its CO2 emissions significantly
Author(s) : Jean Pierre Birat, François Hanrot
Company : ArcelorMittal
Le document présente les deux premières années du programme ULCOS, les conclusions de cette première phase du programme et les orientations pour la phase II du programme ULCOS.
Download.pdfULCOS - european steelmakers' efforts to reduce green house gas emissions
Author(s) : Jean Pierre Birat
Company : ArcelorMittal
Ce document présente les objectifs de Kyoto 2012 pour les pricipaux pays européens et quelques autres pays, comparés à 1990, et les simulations de demande d'énergie mondiale du modèle "POLES".
Download.pdfProduction of iron with low CO2 emissions. Electrowinning from molten salts
Author(s) : S. Rolseth, H. Gudbrandsen, G.M. Haarberg, E.Kvalheim, T. Murakami
Company : SINTEF, Norvegian university of science and technology, Kyoto University
Ce document est une présentation faite par SINTEF sur l'electrolyse de fer : les problèmes à résoudre, la structure de la cathode, les résultats expérimentaux.
Download.pdfElectrodeposition of iron from molten mixed chloride/fluoride electrolytes
Author(s) : Geir Martin Haarberg, Eirin Kvalheim, Sverre Rolseth, Tsuyoshi Murakami, Stanislas Pietrzyk, Shulan Wang
Company : SINTEF, AGH university of Krakow, Norteastern university of Shenyang
Ce document décrit une expérimentation d'électrodéposition de fer à partir d'un bain de CaCl2-CaFe fondu (80620 % mol) et d'autres électrolytes à base de chlorure/fluorure mélangés à 827 et 890 °C.
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